همه چیز درباره دستگاه سی ان سی

اسپیندل نوعی موتور است که توانایی زیادی در تولید حرکت چرخشی با دور بسیار بالا را دارد و در نتیجه این کارکرد، جزو مهم ترین بخش های دستگاه های CNC به حساب می آیند.

دستگا های امروزی CNC، عملیات طراحی یک قطعه مکانیکی و همچنین برنامه تولید آن را به صورت کاملاً خودکار انجام میدهد. طراح مدل مورد نظرش را با استفاده از برنامه های کامپیوتری (CAD) طراحی و با استفاده از نرم افزارهای CAM به کدهای دستوری تبدیل میشود که این کدهای برای دستگاه CNC قابل فهم است و بعد از آنکه روی دستگاه بارگزاری شدند، دستگاه CNC می تواند خروجی مورد نظر طراح را ایجاد کند. یک دستگاه برای تولید قطعات مکانیکی cnc مورد نظر طراح به ابزارهای متفاوتی مانند ارّه، مته، ریل و واگن ارزان و… نیاز دارد. دستگاه ها و ماشین الات مدرن معمولا همه این ابزارها را در یک اتاقک واحد دارند.

نمونه‌هایی از دستگاه‌های CNC در صنعت

دستگاه های CNC به انواع و اقسام متنوعی تری در بازار وجود دارند. انواع دریل ها، ماشین آلات گلدوزی، انواع ماشین های ساینده، ماشین آلات پانچ، دستگاه های برش Hot Wire، دستگاه برش لیزر و… تنها بخشی از انواع دستگاه های سی ان سی هستند. در ادامه، چند دستگاه پرکاربرد که به احتمال زیاد اسمشان هم به گوشتان آشنا است را به شما معرفی می کنیم.

دستگاه فرز CNC

فرز یکی از پرکاربردترین دستگاه های ماشین کاری است. در این دستگاه برای براده برداری از جسم مورد نظر، از ابزار تراش دوّار استفاده میشود. به این صورت که با توجه به برنامه از پیش تعیین شده، محور ابزار تراش در جهت و زاویه مشخص عمل براده برداری را انجام میدهد تا در نهایت تراشه مورد نظر تولید شود. حرکت دستگاه های فرز معمولا در راستای سه محور طول X، عرض Y و عمق Z انجام میشود. البته برخی از فرزهای CNC های امروزی چهار تا شش محور دارند.

دستگاه تراش CNC

از دستگاه‌های تراش برای تراشکاری و شکل دادن به قطعات چوبی و فلزی استفاده میشود، به خصوص قطعه هایی که دارای سطح مقطع دایروی هستند. نحوه کار آن هم به این صورت است که دستگاه قطعا را حول محور خودش به دوران می اندازد و با استفاده از تیغه ای که دارد، عملیات برشکاری را با دقت بالا انجام میدهد. البته ماشین های تراش به صورت کلی در دو نوع دستی و CNC در بازار وجود دارند. ماشین های تراش قدیمی تر دو محور X و Z را داشتند، اما دستگاه های پیشرفته تر امروزی از 3، 4، 5، 6 و n محور هم تشکیل میشوند.

دستگاه برش پلاسما

دستگاه های برش پلاسما قطعات که عمدتاً فلزی هستند را با بهره گیری از یک جت شتاب دهنده پلاسما که حرارت بالایی هم دارد، برش میدهد. نحوه کارش هم به این صورت است که هوای فشرده یا یکی از گازهای نجیب جدول تناوبی از نازل دستگاه با سرعت بسیار بالا دمیده میشود. در همین حین، یک قوس الکتریکی ایجاد میشود که در نتیجه، گاز به حالت پلاسما در می آید.

حرارت پلاسما که به طرز قابل توجهی بالاست، می تواند فلز را ذوب کند و برش های دقیقی را روی دستگاه مورد نظر ایجاد کند. البته همانطور که توضیح دادیم، طراح باید کد مورد نظرش را به دستگاه بدهد، دستگاه هم الگوی مورد نظر طراح را به زبان قابل فهم برای خود دریافت کرده و عملیات برش کاری را انجام میدهد. گاز های استفاده شده هم در کیفیت نهایی قطعه برش خورده موثر است.

در پایان، امیدواریم از مطالعه این آموزش که توسط تیم سی ان سی صنعت جهان به آدرس اینترنتی cncsanatjahan.com تهیه شده، لذت برده باشید.